一、工艺过程、原理及特点：

1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。

　　如图：

3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右。

　　如图：


5.解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6.下芯、合箱、浇注。

　　如图：

7.待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
Key：(关键词)
(1)铸型内外压力差：保证强度，型腔的轮廓。
(2)真空造芯：用抽气箱芯盒代替模板，并在芯盒覆盖膜后、加砂前，通过芯头在芯盒内适当位置内放入过滤抽气管即可。过滤抽气管可作芯骨。

Advantage：(优点)

• 提高铸件质量：表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易。
• 简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上。设备投资减少30%。设备动力为湿型的60%。劳动力减少35%。
• 模具及砂箱使用寿命长。
• 金属利用率高。V法造型中，金属活动性较好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。
  

Shortage：(缺点)

• 造型操作复杂，小铸件生产率不易提高。
• 从始至终需抽真空，实现机械化有困难。
• 因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。
• 粉尘问题及砂子冷却。

Trendance：(发展趋势)

• 日本：784Kg球墨铸铁、11.8T铸钢锚。
  　　　950Kg高锰链轮、不锈钢螺旋桨、有色金属铸件。
• 中国：1080Kg C20车床
  　　　475C型汽油机缸体、缸盖。
• 生产线：圆环式→步进式。砂箱尺寸：1300×1100×400/400
  　　　60件/h，5人操作。

二、基本工艺装备及设备：

1.SK－12型水环式真空泵。
　　注意去除粉尘的滤气罐。
2.微震器：
　　可调式：DZ－300W型，　频率（Hz）　3000次/分。双振幅　1.5mm。
3.薄膜烧烤器：
　　远红外线板作加热元件。也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。
　　为了加热均匀，将烘烤器中红外线板编为A、B、C三组，分别用三组可控硅电气盘来调节加热器各组的温度。
　　　A、513~543K，即240~280℃
　　　B、493~523K，即220~250℃
　　　C、443K，　　即170℃
　涂层材料其发射光谱与薄膜吸收光谱接近，可提高热效率。
4.模板及芯盒
　　抽气孔　ф2~3mm。要保证薄膜密贴模板。薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。
　　＊：可用多孔疏松材料做模板。模样可用石膏、木模，不需要拔模斜度。
5.有过滤抽气装置的砂箱及芯盒。
　　抽气方式：导管式、复合式、侧箱式。
　　　如图

多孔抽气导管（可用套电线的金属螺旋软管作抽气管），外套网目数小于砂粒目数的筛网。

三、真空密封造型法的工艺问题：

1、塑料薄膜：
　聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯－醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）。
要求：
（1）、价格便宜。
（2）、有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，即横向与纵向延伸率之差。
（3）、质量稳定。
（4）、残留的薄膜容易处理。
（5）、燃烧时发气量少，不造成公害。
（6）、延伸率好、方向性小，对加热温度不敏感。
　＊预先用成型压块压深成型。
　将深凹部分制为凸的阳模预先覆膜，经第二次覆型得到所需之型腔。
　变形量不够易在模型棱角处出现皱折“桥”。延伸性不足是发生“桥”的主要原因。
　负压太低，成型速度下降，导致薄膜温度降低，延伸率下降。越薄、冷却快，桥的倾向越大。
　EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%，含量越高，延伸率越高，热敏感性越好。
2、砂的选择：
无透气性不足的问题，故粒度越尽可能小。
S70/140或更细，S100/200,140/200目。
混合砂容易在铸件表面出现脉纹状夹砂。
3、工艺设计中应注意的几个问题：
（1）、浇注位置各分型面，从便于在模板上覆膜考虑，适用垂直分型的平做立浇工艺。
（2）、浇注系统：底浇式、开放式、半开放式浇注系统，避免金属液高速冲刷型腔，产生回流和喷溅。以免过多过早地烧失薄膜，引起塌箱或其它缺陷。
浇注时间尽可能短，增大内浇道面积或数目。
大平面铸件，倾斜浇注。
（3）、通气道：排气，使型腔与大气相通。
　　　S通≥1/2S_内总
　　　δ通≈2/3δ_件
　　　有一定厚度推迟通气道的凝固时间，ΔP、气孔。
　　　金属流动有一定方向性。
　　　水平分型，通气孔引离铸件本身。
（4）、浇注工艺：
　　　防止飞溅，始终保持直浇道呈充满状态。
（5）砂芯的排气：
　　　真空抽出，不需排气道。
（6）、铸型的紧缩：
　　　真空力使模样和铸型之间产生间隙，Δ＝0.5mm。
（7）、抽气量：
　　　影响因素：薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度。
（8）、铸型冷却能力低：
　　　热扩散慢。
4、真空密封造型容易造成的铸件缺陷。
（1）机械粘砂：
　防止方法：用较细的砂，浇注温度低，提高铸型紧实度。
　　　　　　适当降低真空度，薄膜上涂快干涂料。
（2）塌箱：密封性受到损害。
　　防止方法：①浇注平稳，充满直浇道；
　　　　　　　②薄膜搭接处密贴好；
　　　　　　　③开放式浇注。
（3）拔缝和厚度增加。
　　防止方法：紧实、模样有余量。